Hur uppnås andningsförmågan för funktionell luft som inte är vävt tyg?

Funktionell luftkastande tyg är ett material med utmärkt andningsförmåga, som används allmänt inom medicinsk och hälsa, personlig vård och industriellt skydd. Dess andningsförmåga mekanism uppnås huvudsakligen genom fiberstrukturdesign, optimering av webbformning och efterbehandlingsteknik. Följande är en detaljerad analys av formationsprincipen och påverkar faktorer för dess andningsförmåga ur flera perspektiv:

Fiberarrangemang och porstruktur
Mikroporöst nätverk: Andningsförmågan hos funktionella andningsbara icke-vävda tyger beror på det mikroporösa nätverket som bildas av luckorna mellan fibrer. Dessa mikroporer gör det möjligt för luftmolekyler att passera medan de blockerar större partiklar eller vätskor från att penetrera.
Fiberdiameter och avstånd: finare fibrer och lämpligt avstånd kan bilda fler mikroporer och därmed förbättra andningsförmåga. Exempelvis har ultrafina fibrer som produceras genom smältblåsningsprocess hög specifik ytarea och tät mikroporös struktur, vilket är mycket lämpligt för att göra effektiva andningsbara material.
Tredimensionell struktur: Vissa icke-vävda tyger använder tredimensionellt fiberarrangemang för att öka luftcirkulationskanalen inuti materialet, vilket ytterligare förbättrar andningsförmåga.
Påverkan av webbformningsprocess
Meltblowing-metod: Meltblowing-processen sträcker den smälta polymeren till ultrafina fibrer genom höghastighetsluftflödet och slumpmässigt avsätter dem för att bilda en fiberban. Det icke -vävda tyget som produceras av denna process har extremt hög porositet och enhetlig mikroporfördelning, vilket är en viktig källa till andningsförmåga.

Spunbond: Spunbond -processen bildar en grovare fiberban genom kontinuerlig snurrning och ritning. Även om porstorleken är stor kan luftpermeabiliteten och styrkan balanseras genom att justera fiberdensiteten.
Hydroentanglement: Hydroentanglementprocessen använder högtrycksvattenflödet för att förstärka fiberbanan, så att fibrerna bildar en snäv och ordnad anslutning. Denna metod kan behålla en viss luftpermeabilitet samtidigt som styrka.
Nålstansning: Nålstansningsprocessen kompakterar fiberskiktet genom mekanisk nålstansning för att bilda en tredimensionell struktur med en viss porositet. Denna process är lämplig för tillverkning av höghållfast och andningsfunktionella icke-vävda tyger.
Rollen som efterbehandlingsteknik
Ytmodifiering: Hydrofil eller hydrofob behandling av ytan på nonwoven -tyger kan ändra dess luftpermeabilitet. Till exempel hjälper hydrofila beläggningar att absorbera fukt och påskynda avdunstning och därmed indirekt förbättra luftpermeabiliteten.
Varmvalsning eller kemisk bindning: Dessa förstärkningsmetoder binder fibrerna genom lokala uppvärmning eller kemiska reagens för att bilda en stabil porstruktur. En måttlig grad av bindning kan säkerställa en balans mellan andningsförmåga och styrka.
Multi-lagersaminering: Laminering av nonwoven-skikt med olika funktioner, såsom tillsats av ett vattentätt membran eller ett antibakteriellt skikt utanför det andningsbara skiktet, kan uppnå fler funktioner utan att offra andningsförmåga.
Påverkan av materialval
Polypropen (PP): Polypropen är en av de mest använda råvarorna för nonwoven -tyger. Det kan bilda en enhetlig mikroporös struktur på grund av dess goda flexibilitet och bearbetbarhet.
Polyester (PET): Polyesterfiber har högre styrka och värmebeständighet och är lämplig för scenarier som kräver högre hållbarhet. Emellertid kan dess andningsförmåga vara något underlägsen för polypropen.
Biobaserade material: Nya biobaserade fibrer (såsom PLA eller cellulosa) används gradvis i icke-vävd tygproduktion. Dessa material är inte bara miljövänliga, utan kan också ha unik andningsförmåga.
Avvägning mellan andningsförmåga och andra egenskaper
Andningsförmåga kontra vattentäthet: Förbättring av andningsförmågan kan minska materialets vattentäta förmåga och vice versa. Därför, när man utformar funktionella nonwovens, är det nödvändigt att hitta den bästa balansen enligt det specifika applikationsscenariot. Till exempel måste medicinska masker balansera andningsförmåga och filtreringseffektivitet.
Andningsförmåga kontra styrka: För många mikroporer kan leda till en minskning av materiell styrka, så detta problem måste lösas genom att optimera fiberarrangemang och förstärkningsprocess.

Andningsmekanismen för funktionella andningsbara nonwovens uppnås huvudsakligen genom den kombinerade verkan av fiberarrangemang, webbformningsprocess och efterbehandlingsteknik. Kärnan är att bygga ett enhetligt och stabilt mikroporöst nätverk som gör det möjligt för luftmolekyler att flyta fritt medan de uppfyller specifika applikationskrav.